井口故障的(de)一般修理(lǐ)方法有(yǒu)哪些？

1.換采油樹

随着工(gōng)藝技(jì)術水(shuǐ)平的(de)不斷提高(gāo),采油樹型号越來(lái)越多。由于采油樹的(de)結構型号的(de)不同，修井的(de)方法和(hé)步驟也不相(xiàng)同。為(wèi)了提高(gāo)開(kāi)發效果，實現(xiàn)在保持壓力下(xià)采油的(de)開(kāi)采方針,油田現(xiàn)場(chǎng)經常進行的(de)是将無頂絲法蘭采油樹更換為(wèi)裝有(yǒu)頂絲法蘭的(de)采油樹。按現(xiàn)場(chǎng)修換采油樹的(de)種類和(hé)方法的(de)不同，主要分為(wèi)以下(xià)兩種方法：

1 )頂絲法蘭采油樹修複方法

(1)作(zuò)施工(gōng)設計(jì)。根據施工(gōng)井的(de)具體(tǐ)情況和(hé)需要修複的(de)內(nèi)容，按照(zhào)施工(gōng)的(de)目的(de)和(hé)要求,編寫施工(gōng)的(de)具體(tǐ)內(nèi)容、方法和(hé)步驟。同時(shí)，編寫出技(jì)術安全措施。

(2)下(xià)投油管堵塞器(qì)。首先關閉采油樹總閘門，用放(fàng)噴管配合将堵塞器(qì)投入井內(nèi)，用高(gāo)壓洗井車憋壓，當确實證實了油管通(tōng)道(dào)已被堵死(密封),方可進行下(xià)道(dào)工(gōng)序。

(3)擡井口。當證實了所投堵塞器(qì)密封後，采取用試放(fàng)溢流觀察，當井口無噴時(shí)，應抓緊時(shí)間(jiān)拆卸采油樹井口螺絲，将采油樹拆除。

(4)修理(lǐ)或焊接。按照(zhào)施工(gōng)要求的(de)項目進行修複工(gōng)作(zuò)。

(5)安裝采油樹。當井口部件(jiàn)設備修複後，應抓緊時(shí)間(jiān)安裝好(hǎo)采油樹，(在暫時(shí)不能安裝上(shàng)采油樹時(shí)，也應蓋好(hǎo)井口)一定注意上(shàng)緊頂絲法蘭上(shàng)的(de)頂絲.防止由于井內(nèi)高(gāo)壓造成的(de)油管。上(shàng)頂，使油氣竄出等。

(6)打撈堵塞器(qì)。當井口故障修複後，利用動力設備打撈出井內(nèi)堵塞器(qì),重新投産。

2)無頂絲法蘭采油樹的(de)修複方法

頂絲法蘭采油對(duì)和(hé)無頂絲法蘭采油樹的(de)主要區(qū)别是:前者可以與不壓井、不放(fàng)噴井口裝置組合成不壓井設施，可以采取不壓井作(zuò)業(yè):而後者無不壓井不放(fàng)噴井口裝置設施，不能使用不壓井作(zuò)業(yè)。因此，兩種采油樹的(de)修複方法不同。

無頂絲法蘭采油樹的(de)修換方法，是在現(xiàn)場(chǎng)根據井的(de)具體(tǐ)條件(jiàn)與設備物(wù)質情況而定，一般常采用如下(xià)兩種方法。

(1)壓井防噴更換法。

這(zhè)種方法是利用壓井的(de)作(zuò)用來(lái)獲取順利的(de)施工(gōng)條件(jiàn)，其具體(tǐ)步驟是:壓井、拆換井口一采油樹、替噴洗井合格、重新投産。

這(zhè)種方法的(de)優點是由于采用壓井液壓井，施工(gōng)時(shí)井內(nèi)高(gāo)壓液體(tǐ)比較穩定，安全可靠，不易發生(shēng)井噴事(shì)故。但(dàn)它的(de)缺點是由于壓井要使用壓井液(特别是高(gāo)密度壓井液)，不僅造成物(wù)質的(de)大量消耗，也容易将污染物(wù)注入油層，堵塞油流通(tōng)道(dào)，使油井(或水(shuǐ)井)修複後産油(注水(shuǐ))量降低(dī)。

(2)封隔器(qì)卡封更換法。

采用這(zhè)種方法更換采油樹的(de)原理(lǐ)是利用封隔器(qì)的(de)封隔作(zuò)用，配合并內(nèi)(油管工(gōng)作(zuò)簡與堵塞器(qì)>和(hé)井口(井口控制器(qì))的(de)不壓井不放(fàng)噴作(zuò)業(yè)裝置，使井簡內(nèi)的(de)油氣暫時(shí)噴不出來(lái)，以代替壓并作(zuò)業(yè),進行更換井口采油樹。

這(zhè)種修複方法的(de)優點是不用壓井作(zuò)業(yè),既避免了壓井過程中壓井液對(duì)油層的(de)浸害，也節省了資金(jīn)。同時(shí)無須進行壓井工(gōng)作(zuò)，故不存在壓住與壓不住井的(de)返工(gōng)及誤工(gōng)現(xiàn)象，可以縮短施工(gōng)時(shí)間(jiān)，提高(gāo)施工(gōng)效率。但(dàn)這(zhè)種方法存在缺點，一是一旦封隔器(qì)或水(shuǐ)力錨工(gōng)作(zuò)失靈，會造成井噴或人(rén)身(shēn)事(shì)故的(de)危險，二是水(shuǐ)力錨卡住套管壁容易傷害套管，施工(gōng)中要裝與卸兩次不壓井不放(fàng)噴井口裝置，工(gōng)序複雜(zá)等。

2.處理(lǐ)套管四通(tōng)的(de)技(jì)術

油井套管四通(tōng)位于采油樹總閘門之下(xià)，當其損壞或需嬰更換時(shí)僅靠井口裝置是無法控制井內(nèi)油氣流的(de)。故其處理(lǐ)與修複方法與處理(lǐ)無頂絲法蘭井口裝置的(de)處理(lǐ)方法基木相(xiàng)同，有(yǒu)兩種方法:一種是采用壓井防噴修複法;另一個(gè)是采用封隔器(qì)卡封修複法。但(dàn)是，考慮到采用二種方法有(yǒu)潛在不安全、不可靠的(de)缺點，如果采用這(zhè)種辦法更換四通(tōng)時(shí)萬一處理(lǐ)不當，就必将造成大的(de)事(shì)故。所以，一般修複與更換套管四通(tōng)時(shí)都(dōu)采用一種方法，即壓井防噴修複法。特别是對(duì)于地(dì)層壓力大、産量高(gāo)的(de)油井，這(zhè)一點更應特别注意。

采用壓井防噴修複法處理(lǐ)套管四通(tōng)的(de)具體(tǐ)施工(gōng)步驟是:

(1)壓井,壓井液及壓井方式應根據井的(de)具體(tǐ)情況來(lái)确定。

(2)拆卸井口控制器(qì)法蘭螺絲,吊開(kāi)采油樹。

(3)起出井內(nèi)油管。

(4)電(diàn)焊割掉原來(lái)安裝曾通(tōng)套管四通(tōng)的(de)法蘭，換上(shàng)新的(de)或帶頂絲法蘭，以便安裝新的(de)井口裝置。

(5)在新焊接的(de)套管法蘭，上(shàng),裝上(shàng)帶頂絲法蘭盤的(de)套管四通(tōng)。

(6)下(xià)入完井管柱(岩此完井管柱不能代替替噴管柱用,應在此前專下(xià)一次替噴管柱)，将井內(nèi)壓井液替淨。然後用不壓井不放(fàng)噴井口裝置起出此替噴管柱,再下(xià)完井管柱。

(7)坐(zuò)好(hǎo)采油樹，上(shàng)緊所有(yǒu)螺絲，特别是頂絲法蘭盤上(shàng)的(de)頂絲，以防替噴後井內(nèi)高(gāo)壓油氣流_上(shàng)頂油管柱造成井噴。

(8)用完井管柱(或專下(xià)的(de)替噴管柱)進行替噴洗井合格後,便可以進行重新投産。

3.處理(lǐ)套管四通(tōng)應注意的(de)事(shì)項

(1)井口電(diàn)焊必須辦理(lǐ)油井井口用火手續，備齊消防設備和(hé)工(gōng)具，且焊割必須在井內(nèi)液流穩定,井口無油氣噴溢或油氣顯示時(shí)方可進行。

(2)拆卸采油樹後,注意鋼圈等部件(jiàn)的(de)存放(fàng)，以防磕傷，注意螺絲及小(xiǎo)件(jiàn)工(gōng)具不能丢失與落井。裝采油樹時(shí)應注意對(duì)正輕放(fàng)，以防砸破钏圈或其他(tā)部件(jiàn)，造成井口漏失而返工(gōng)。

(3)吊起采油樹時(shí)，應防止掉落砸傷人(rén)員(yuán)及井口設備。

(4)如果需要更換或割焊的(de)部分過低(dī)時(shí)，為(wèi)便于電(diàn)焊操作(zuò)，事(shì)先應挖好(hǎo)圓坑，以縮短在井口用火工(gōng)作(zuò)時(shí)間(jiān)，且能保證質量。

(5)割焊井口前應仔細丈量尺寸，割焊後應準确校(xiào)正油補距。

(6)對(duì)于壁厚較厚的(de)套管焊接應采取對(duì)焊;對(duì)于壁厚較薄的(de)或腐蝕嚴重的(de)套管,應用大于原套管直徑的(de)套管進行套接焊牢。

(7)所選擇更換井口的(de)套管，其內(nèi)徑好(hǎo)與原井套管內(nèi)徑相(xiàng)同，岩大于原套管內(nèi)徑時(shí),在原套管頂部內(nèi)徑上(shàng)要打斜坡，以防下(xià)放(fàng)井內(nèi)管柱和(hé)工(gōng)具時(shí)遇阻、頓鑽及傷損，造成事(shì)故等。所選更換之套管內(nèi)徑不得小(xiǎo)于原井套管內(nèi)徑。

(8)一定要保證焊接質量，在對(duì)焊口處應焊兩遍以上(shàng)，焊口周圍适當增焊一些加強筋，以增加其強度。焊接後，要進行通(tōng)井及試壓檢驗，即要求保證焊接正直不偏斜，又(yòu)要承受額定壓力不刺不漏為(wèi)合格。